(1) Promotion globale de la technologie CAO / FAO / AOE

La technologie CAD/CAM/CAE pour les moules constitue la direction du développement de la conception et de la fabrication de moules. Avec le développement et les progrès des logiciels informatiques, les conditions favorisant la généralisation de la technologie CAD/CAM/CAE ont pratiquement atteint leur maturité ; les entreprises renforceront donc la formation à la technologie CAD/CAM ainsi que les services techniques, tout en élargissant davantage le champ d'application de la technologie CAE. En outre, le développement des ordinateurs et des réseaux rend possible l'application de la technologie CAD/CAM/CAE à travers les régions, les entreprises et les institutions de l'industrie entière, favorisant ainsi la réalisation d'une réintégration des ressources techniques, ce qui rend la fabrication virtuelle envisageable.

(2) Usinage par fraisage à grande vitesse

Le développement à l'étranger du fraisage à grande vitesse a considérablement amélioré l'efficacité de la fabrication, permettant d'obtenir une finition de surface très élevée. De plus, il est également possible de traiter des modules à haute dureté, tout en offrant les avantages d'une faible élévation de température et d'une déformation thermique réduite. Le développement de la technologie d'usinage par fraisage à grande vitesse a injecté une nouvelle vitalité dans la fabrication de moules à grandes cavités destinés aux industries automobile et électroménager. Elle évolue désormais vers une plus grande agilité, intelligence et intégration.

(3) Numérisation de moules et système numérique

La machine de numérisation à grande vitesse et le système de numérisation des moules permettent, depuis la numérisation du modèle ou de l'objet réel jusqu'au traitement du modèle souhaité, d'effectuer les nombreuses fonctions nécessaires afin de réduire considérablement le temps consacré au développement et au cycle de fabrication des moules. Certains systèmes de numérisation rapide peuvent être rapidement installés sur les fraiseuses CNC et centres d'usinage existants, permettant ainsi une acquisition rapide des données, la génération automatique de divers systèmes CNC, ainsi que des procédures de traitement adaptées aux différents formats des données CAO destinées à l'industrie de la fabrication de moules et à l'« ingénierie inverse ». Le système de numérisation des moules a déjà été appliqué avec succès dans les secteurs automobile, moto, électroménager et d'autres industries ; je pense qu'il jouera un rôle encore plus important durant la « Dixième période du plan quinquennal ».

(4) Traitement par fraisage EDM

La technologie de fraisage EDM est également connue sous le nom de technologie de traitement par EDM, qui constitue une alternative à la cavité traditionnelle de traitement des électrodes de moulage grâce à la nouvelle technologie. Elle consiste en une rotation à grande vitesse d'une électrode tubulaire simple permettant un contournage tridimensionnel ou bidimensionnel (comme le fraisage CNC) ; ainsi, il n'est plus nécessaire de fabriquer des électrodes de moulage complexes, ce qui représente évidemment un progrès majeur dans le domaine du processus de moulage par EDM. Des pays étrangers ont déjà utilisé cette technologie pour des machines-outils dans des applications de traitement de moules. On s'attend à ce que cette technologie soit développée.

(5) Améliorer le degré de standardisation des moules

Le degré de standardisation des moules en Chine s'améliore constamment ; on estime que la couverture d'utilisation des pièces standard pour moules en Chine a atteint environ 30 %. Dans les pays développés étrangers, elle est généralement d'environ 80 %.

(6) Matériaux de haute qualité et technologie avancée de traitement de surface

La sélection d'acier de haute qualité et l'application de la technologie de traitement de surface correspondante pour améliorer la durée de vie du moule deviennent tout à fait nécessaires. Le traitement thermique et le traitement de surface des moules permettent de mettre pleinement en valeur les propriétés matérielles de l'acier utilisé pour les moules, qui constituent des maillons clés. La direction de développement du traitement thermique des moules consiste à utiliser un traitement thermique sous vide. Quant au traitement de surface des moules, outre l'amélioration du processus de développement, il convient d'adopter des technologies avancées telles que le dépôt physique en phase vapeur (TiN, TiC, etc.), la pulvérisation plasma et d'autres techniques.

(7) Le meulage et le polissage des moules seront automatisés et intelligents.

La qualité de la surface du moule, la durée de vie du moule, l'aspect de la qualité des pièces et d'autres aspects ont une influence plus importante sur l'étude des méthodes automatisées et intelligentes de meulage et de polissage destinées à remplacer le fonctionnement manuel actuel, afin d'améliorer la qualité de la surface du moule – une tendance de développement essentielle.

(8) Développement d'un système automatisé de traitement du moule

C'est l'objectif de notre développement à long terme. Le système d'usinage automatique de moules devrait comporter une combinaison raisonnable de plusieurs machines-outils ; avec un dispositif de positionnement ou une plaque de positionnement adaptés ; une machine complète, une bibliothèque CNC d'outils ; un système complet de synchronisation flexible CNC ; ainsi qu'un système de surveillance et de contrôle de la qualité.