Le matin du 13 octobre, JCV Precision Manufacturing a organisé une réunion spécialisée d'analyse et d'amélioration de la qualité pour le mois de septembre. Organisée par le département Qualité, cette réunion a réuni des membres clés des départements Production, Marketing et Contrôle des matériaux. La session était centrée sur trois objectifs essentiels : examiner systématiquement les performances qualité de septembre afin d'identifier les problèmes clés, mener une analyse approfondie des causes profondes pour élaborer des actions correctives et préventives efficaces, et définir clairement les objectifs d'amélioration de la qualité pour le mois à venir, afin de stimuler une amélioration continue.

1. Diagnostic piloté par les données du statut de qualité

La réunion a débuté par un rapport complet sur les principales mesures de qualité pour septembre 2025, présenté par M. Zhang Guangli, directeur du Département Qualité. À l'aide de graphiques détaillés et de comparaisons de données, il a analysé des indicateurs critiques tels que les taux de perte de qualité et les rejets système. Tout en reconnaissant les efforts déployés par les différents départements pour maintenir la stabilité de la qualité, M. Zhang a identifié précisément les lacunes existantes. Il a souligné : « Toute petite fluctuation indique des problèmes potentiels dans les processus, les opérations ou la gestion. Nous devons aller au-delà des données superficielles pour en découvrir les causes profondes fondamentales. »

2. Brainstorming collaboratif pour des stratégies d'amélioration efficaces

Lors de la discussion approfondie, les participants des départements Tôlerie, Injection plastique, Contrôle des matériaux et Marketing ont engagé un dialogue pratique et ciblé sur les enjeux essentiels mis en évidence par les données. L'équipe a mené une analyse des causes profondes selon plusieurs perspectives – Homme, Machine, Matériau, Méthode, Environnement et Mesure – afin d'identifier des voies efficaces pour des avancées significatives en matière de qualité.

Après un examen approfondi, la réunion a finalisé le plan d'amélioration continue et les initiatives clés pour la prochaine phase. Les mesures essentielles incluent :

• Initiative pour la qualité des tôles métalliques : optimisation des processus de soudage et établissement d'objectifs clairs visant à réduire les taux de défauts en octobre et novembre. Un modèle d'incitation lié aux performances sera mis en place pour motiver les améliorations sur le terrain.
• Formation améliorée sur les compétences et la sensibilisation : les départements Qualité et Production organiseront conjointement, à la mi-fin octobre, des sessions de formation spécialisées destinées aux employés de première ligne, axées sur la sensibilisation à la qualité et sur les compétences opérationnelles clés.
• Établir des mécanismes de prévention : renforcer la surveillance quotidienne et les capacités d'alerte rapide pour disposer de données de qualité. Cela déplace l'attention de la gestion de la qualité de la « correction réactive » vers une « prévention proactive », visant à éliminer les risques potentiels dès leur apparition.
• Gestion stricte en boucle fermée : La réunion a renforcé l'engagement à mettre strictement en œuvre le cycle PDCA (Planifier-Effectuer-Vérifier-Agir), en veillant à ce que toutes les mesures d'amélioration forment une boucle fermée efficace et en favorisant un environnement de participation à l'échelle de l'entreprise en matière d'amélioration continue.

3. Se mettre d'accord sur une orientation claire pour l'amélioration de la qualité

Dans ses remarques finales, le chef d'entreprise, M. Xia, a souligné : « La qualité est notre filet de sécurité et la base sur laquelle repose la confiance des clients ainsi que le développement durable dans un marché compétitif. Cette réunion n'est pas seulement un examen périodique, mais une mobilisation pour l'amélioration globale de la qualité au sein de l'entreprise. Tous les départements doivent rapidement traduire les stratégies d'amélioration convenues en actions concrètes, avec des responsabilités et des délais clairement définis. Le département Qualité suivra et supervisera les progrès de la mise en œuvre, et présentera un rapport dédié lors de la réunion d'examen d'octobre. »

La conclusion réussie de cette Réunion d'Analyse de la Qualité a fourni un plan d'action clair pour les efforts de gestion de la qualité de JCV en octobre et au quatrième trimestre. De plus, elle a renforcé l'atmosphère positive à l'échelle de l'entreprise, où « chacun valorise la qualité, chacun crée la qualité et chacun protège la qualité ». JCV Precision Manufacturing reste engagé dans l'esprit d'artisanat et d'amélioration continue, faisant progresser sans relâche la qualité des produits afin de fournir à nos clients des produits et services plus stables, fiables et excellents.