JCV est spécialisé dans les solutions d'outillages progressifs à grande vitesse, conçues sur mesure pour les industries exigeant précision, durabilité et cycles de production rapides. Fort de plus de 25 ans d'expertise en estampage conception d'outils nous offrons des solutions axées sur les équipementiers, optimisées pour l'automobile, l'électronique et la fabrication d'appareils électroménagers.
Capacités Clés
- Conception d'outils de pointe : Notre équipe de 8 ingénieurs de projet et 20 ingénieurs (5 ans d'expérience en moyenne) utilise des logiciels de CAO/FAO 3D et des simulations CAE Autoform/Dynaform pour optimiser les structures de matrices, minimiser les déchets de matériaux et maximiser la longévité des outils.
- Fabrication de moules : Équipé de 10 machines CNC dont une unité 5 axes. Avec des presses allant de 500 T à 1600 T, nous assurons une production transparente de la conception des outils à la fabrication.
- Expertise en matériaux : Nos ingénieurs effectuent des analyses approfondies de la faisabilité des processus pour relever les défis tels que le rebond, la fissuration des bords et la résistance à l'usure.
Pourquoi choisir JCV ?
- Intégration verticale : Du prototypage à la production de masse fabrication métallique nous fournissons un support de bout en bout, y compris la maintenance des outils et l'optimisation de la lubrification pour prolonger la durée de vie des matrices.
- Solutions personnalisées : Nous adaptons la conception des matrices au volume annuel de votre produit, aux conditions climatiques régionales et aux besoins de post-traitement (par exemple, placage, marquage laser).
| Catégorie | Détails |
|---|---|
| Présentation de l'entreprise | |
| Années d'expérience | Plus de 25 ans dans la fabrication et l'estampage de moules/matrices de précision |
| Secteur d'activité | Automobile, électronique, électroménager, dispositifs médicaux, biens de consommation |
| Intégration verticale | Services de bout en bout : Conception → Prototypage → Production de masse → Post-traitement |
| Certifications | ISO 9001, IATF 16949 |
| Ingénierie et conception | |
| Équipe d'ingénierie | - 8 ingénieurs de projet (6 ans d'expérience en moyenne) |
| - 20 ingénieurs outillage (5 ans d'expérience en moyenne) | |
| - 5 experts en simulation CAE (Autoform/Dynaform) | |
| Logiciels de conception | CAO/FAO 3D, analyse du flux de moulage, analyse par éléments finis (FEA) |
| Installations de fabrication | |
| Machines CNC | 10 unités (dont 1 machine 5 axes) |
| Dimensions maximales de la table de travail | 5 000 × 2 500 mm |
| Capacité des presses | Presses de 500 T à 1 600 T |
| Assurance qualité | CMM, comparateurs optiques, équipes dédiées aux tests et aux essais |
| Spécifications des moules/matrices | |
| Durée de vie des outils | 300 000 à 500 000 cycles (moules/matrices de précision) |
| Compatibilité des matériaux | Acier, aluminium, alliages de cuivre, plastiques techniques (par exemple, ABS, PS) |
| Exigences du projet | |
| Données client nécessaires | - Dessins/échantillons de produits |
| - Volume annuel et domaine d'application (par exemple, automobile, électronique) | |
| - Utilisation régionale, besoins de post-traitement (par exemple, placage, marquage laser) | |
| Principaux avantages | |
| Speed-to-Market | Livraison d'outils 15 à 20 % plus rapide grâce à la conception et à la production internes |
| Efficacité des coûts | Réduction des déchets de matériaux de 15 à 30 % grâce à des conceptions optimisées par CAE |
| Évolutivité | Prend en charge les prototypes (100 à 1 000 unités) à la production de masse (plus d'1 million d'unités/an) |
| Nom | Montant | Table de voyage (mm) |
| Usinage CNC | 4 | 850 |
| Usinage CNC | 1 | 1060 |
| Usinage CNC | 1 | 1580 |
| Usinage CNC | 1 | 5250 |
| Usinage CNC | 2 | 4223 |
| Usinage CNC | 3 | 3160 |
| Usinage CNC | 2 | 2150 |
Mots clés
Solutions de conception d'outillage progressif pour l'estampage haute vitesse OEM
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