En tant que partenaire de confiance des constructeurs automobiles et des équipementiers de premier rang, JCV propose des matrices d'emboutissage de précision pour les composants automobiles, notamment les supports, les connecteurs et les renforts structurels. Nos services ODM permettent aux marques de lancer rapidement des produits tout en conservant la pleine propriété intellectuelle.
Points forts
- Précision de qualité automobile Avec plus de 20 ingénieurs spécialisés dans l'outillage automobile, nous concevons des matrices conformes aux normes ISO 9001 et IATF 16949, garantissant ainsi le respect des exigences rigoureuses en matière de sécurité et de durabilité des véhicules.
- Gestion de la géométrie complexe Notre expertise en matière de matrices progressives à plusieurs étages permet de relever des défis tels que l'emboutissage profond, le gaufrage complexe et les cintrages à rayon serré, validés par des simulations CAO en temps réel.
- Production évolutive Avec une table de travail CNC de 5 000 × 2 500 mm et une fabrication d'outils interne, nous prenons en charge à la fois le prototypage à faible volume et les séries à grande échelle.
Flexibilité ODM
- Propriété du design Pour les projets ODM, nous fournissons des services complets de conception à la production, y compris la sélection des matériaux et la gestion du cycle de vie des outils.
- Efficacité des coûts En optimisant la disposition des cavités et le flux de matières, nous réduisons les coûts unitaires de 15 à 20 % par rapport aux méthodes traditionnelles.
| Catégorie | Détails |
|---|---|
| Présentation de l'entreprise | |
| Années d'expérience | Plus de 25 ans d'expérience dans la fabrication et l'emboutissage de moules/matrices de précision |
| Secteur d'activité | Automobile, électronique, électroménager, dispositifs médicaux, biens de consommation |
| Intégration verticale | Services de bout en bout : Conception → Prototypage → Production de masse → Post-traitement |
| Certifications | ISO 9001, IATF 16949 |
| Ingénierie et conception | |
| Équipe d'ingénierie | - 8 ingénieurs de projet (expérience moyenne de 6 ans et plus) |
| - 20 ingénieurs outilleurs (expérience moyenne de 5 ans et plus) | |
| - 5 experts en simulation CAO (Autoform/Dynaform) | |
| Logiciels de conception | CAO/FAO 3D, analyse du flux de moulage, analyse par éléments finis (FEA) |
| Installations de fabrication | |
| Machines CNC | 10 unités (dont 1 machine 5 axes) |
| Dimensions maximales de la table de travail | 5 000 × 2 500 mm |
| Capacité des presses | Presses de 500 T à 1 600 T |
| Assurance qualité | CMM, comparateurs optiques, équipes dédiées aux essais et aux tests |
| Spécifications des moules/matrices | |
| Durée de vie des outils | 300 000 à 500 000 cycles (moules/matrices de précision) |
| Compatibilité des matériaux | Acier, aluminium, alliages de cuivre, plastiques techniques (par exemple, ABS, PS) |
| Besoins du projet | |
| Données client nécessaires | - Dessins/échantillons de produits |
| - Volume annuel et domaine d'application (par exemple, automobile, électronique) | |
| - Utilisation régionale, besoins de post-traitement (par exemple, placage, marquage laser) | |
| Principaux avantages | |
| Speed-to-Market | Livraison d'outils 15 à 20 % plus rapide grâce à la conception et à la production internes |
| Efficacité des coûts | Réduction des déchets de matériaux de 15 à 30 % grâce à des conceptions optimisées par CAO |
| Évolutivité | Prend en charge les prototypes (100 à 1 000 unités) à la production de masse (plus de 1 million d'unités/an) |
| Nom | Montant | Table de voyage (mm) |
| Usinage CNC | 4 | 850 |
| Usinage CNC | 1 | 1060 |
| Usinage CNC | 1 | 1580 |
| Usinage CNC | 1 | 5250 |
| Usinage CNC | 2 | 4223 |
| Usinage CNC | 3 | 3160 |
| Usinage CNC | 2 | 2150 |
Mots clés
OEM ODM, matrices de pressage de précision, pièces automobiles, outillage de moulage
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