Les moules d'injection à canaux chauds de JCV sont conçus pour les industries exigeant une ultra-précision, telles que les appareils électroménagers, les dispositifs médicaux, l'électronique grand public et les intérieurs automobiles. Nos conceptions de cavités personnalisées privilégient l'efficacité énergétique, la réduction des déchets et la réduction des temps de cycle.
Processus axé sur le client
- Collaboration en matière de conception : Nous faisons le lien entre votre équipe de R & D et nos experts en outillage, traduisant les spécifications du produit en conception de moules qui équilibrent coût, délai et performance.
- Exigences transparentes : Partagez vos spécifications de matériaux, votre volume annuel (par exemple, 1 000 à 5 millions d'unités) et vos processus secondaires (par exemple, IMD, revêtement UV) pour une solution sur mesure.
Pourquoi s'associer à JCV ?
- Assistance de bout en bout : Intégration verticale de la conception du moule à la production de moulage par injection de masse.
- Conformité mondiale : processus certifiés ISO et assistance technique 24 h/24, 7 j/7.
- Expérience avérée : des solutions évolutives et de haute précision sont utilisées par les géants de l'automobile et des appareils électroménagers.
| Catégorie | Détails |
|---|---|
| Présentation de l'entreprise | |
| Années d'expérience | Plus de 25 ans dans la fabrication et l'estampage de moules/matrices de précision |
| Secteur d'activité | Automobile, électronique, électroménager, dispositifs médicaux, biens de consommation |
| Intégration verticale | Services de bout en bout : conception → prototypage → production de masse → post-traitement |
| Certifications | ISO 9001, IATF 16949 |
| Ingénierie et conception | |
| Équipe d'ingénierie | - 8 ingénieurs de projet (plus de 6 ans d'expérience en moyenne) |
| - 20 ingénieurs outilleurs (plus de 5 ans d'expérience en moyenne) | |
| - 5 experts en simulation CAE (Autoform/Dynaform) | |
| Logiciel de conception | CAO/FAO 3D, analyse du flux de moulage, analyse par éléments finis (FEA) |
| Installations de fabrication | |
| Machines CNC | 10 unités (dont 1 machine 5 axes) |
| Dimensions maximales de la table de travail | 5 000 × 2 500 mm |
| Capacité des presses | Presses de 500 T à 1 600 T |
| Assurance qualité | CMM, comparateurs optiques, équipes dédiées aux essais et aux tests |
| Spécifications des moules/matrices | |
| Durée de vie de l'outillage | 300 000 à 500 000 cycles (moules/matrices de précision) |
| Compatibilité des matériaux | Acier, aluminium, alliages de cuivre, plastiques techniques (par exemple, ABS, PS) |
| Exigences du projet | |
| Données nécessaires du client | - Dessins/échantillons de produits |
| - Volume annuel et domaine d'application (par exemple, automobile, électronique) | |
| - Utilisation régionale, besoins de post-traitement (par exemple, placage, marquage laser) | |
| Principaux avantages | |
| Speed-to-Market | Livraison d'outillage 15 à 20 % plus rapide grâce à la conception et à la production internes |
| Efficacité des coûts | Réduction des déchets de matériaux de 15 à 30 % grâce à des conceptions optimisées par CAE |
| Évolutivité | Prend en charge les prototypes (100 à 1 000 unités) à la production de masse (plus de 1 million d'unités/an) |
Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter des exigences de votre projet et exploiter nos plus de 25 ans d'expertise en matière de moules et de matrices !
| Nom | Montant | Table de voyage (mm) |
| Usinage CNC | 4 | 850 |
| Usinage CNC | 1 | 1060 |
| Usinage CNC | 1 | 1580 |
| Usinage CNC | 1 | 5250 |
| Usinage CNC | 2 | 4223 |
| Usinage CNC | 3 | 3160 |
| Usinage CNC | 2 | 2150 |
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SUIVANT :
Moules d'injection à canaux chauds de haute précision, plastiques moulés sur mesure
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